История кирпича.
Выбирая себе жилье, мы всегда
стремимся к комфорту. Но именно по этому и нет общих рекомендаций для всех, из
чего же должен быть построен идеальный дом? Житель Африки скажет, что главная
функция дома - спасать от жары, житель крайнего Севера - защищать от холода, а
пигмей из джунглей вообще остановит свой выбор на максимально замаскированном
доме. От этих требований будет завесить и строительный материал для дома.
Жители Украины будут вдвойне требовательны к дому: он
должен удерживать тепло зимой и сохранять оптимальную температуру летом. Как
этого добиться? Конечно же, создать особый строительный материал.
Кирпичные стены имеют ряд достоинств. Во-первых, они
способны нести очень высокую равномерно распределенную нагрузку, то есть
позволяют устанавливать в качестве перекрытий здания железобетонные плиты.
Массивность фундамента зависит от глубины промерзания грунта в районе
строительства и толщины стен.
Кирпичные стены имеют большую тепловую инерцию: они
медленно прогреваются и долго остывают. С одной стороны, это достоинство:
суточные колебания температуры внутри дома незначительны; с другой -
недостаток: если зимой дом продолжительное время не отапливался, то для его
нагрева потребуется несколько дней. Кроме того, при сезонной эксплуатации
кирпичных зданий резкие перепады температуры внутри помещений приводят к
конденсации влаги на внутренних поверхностях стен, поэтому их рекомендуют
обшивать деревом.
Кирпич является одним из самых древних строительных
материалов. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во
многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной
соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к
глубокой древности (постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э.). Особенно
важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из
кирпича (45х30х10) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и
т.п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён
Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым
заведовали итальянские мастера. "... и кирпичную печь устроили за
Андрониковым монастырём, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать,
нашего Русскаго кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать,
то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро
засохнет, то и ножем невозможно расколупить.”.
Кольцевая печь.
До 19-го века техника производства кирпича оставалась
примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом,
обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца.
В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный
пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились
глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки.
В наше время более 80% всего кирпича производят
предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные
механизированные заводы, производительностью свыше 200млн. шт. в год.
Виды кирпича
Кирпич известен человечеству уже более 4000
лет, но и сегодня он является наиболее популярным материалом для сооружения
различных конструкций. Разнообразие цвета и форм придает зданиям
неповторимый облик. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. Но наш вам
совет: подойдите к выбору кирпича серьезно.
На сегодняшний день в мире выпускается кирпич более 5000 сочетаний форм,
размеров, цвета и фактур поверхности, однако все их можно разделить на
несколько условных категорий по разным показателям.
|
|
Керамический кирпич
Керамический кирпич - кирпич, полученный путем обжига в печи глин и
их смесей. Производятся:
- одинарный кирпич стандартного размера: 250х120х65 мм;
- полуторный кирпич стандартного размера: 250х120х88 мм;
По своему назначению керамический кирпич подразделяется на рядовой, лицевой
и печной.
Керамический
кирпич изготавливается из глины, чаще всего красной, и в конце производства
проходит обжиг при рабочей температуре в печи до 1000°С.
Существует
два способа приготовления керамического кирпича. Первый и наиболее
распространенный - пластичный метод: глиняную массу (при влажности её 17 -
30%) выдавливают из ленточного пресса, а затем подвергают обжигу. Второй
способ отличается подготовкой сырца - его формируют из глиняной массы с
влажностью 8 - 10% сильным прессованием. Но керамический кирпич, выработанный
вторым способом, не рекомендуют использовать в помещениях с высокой
влажностью.
Есть
масса разновидностей керамического кирпича: пустотелый, или экономичный
(ещё употребляют варианты "самонесущий" и "дырчатый");
полнотелый, или строительный; облицовочный и его подвиды: глазурованный,
фасадный, фасонный и т. д. По фактуре поверхностей различают гладкие и
рельефные кирпичи.
То,
что керамический кирпич называют "красным" скорее традиция, чем
реальное отражение действительности. Сейчас, помимо стандартного
красно-коричневого, "кирпичного", возможны варианты белого,
абрикосового и даже жёлтого кирпича - всё будет зависеть от глины. Но,
говоря о цвете кирпича, надо сказать, что на строительство лучше закупать
сразу готовую партию от одного производителя, чтобы потом не пришлось
искать такой же оттенок. Зачастую цветовая гамма у всех немного отличная.
Для
экономии денег и времени на строительство часто используется так называемый
двойной кирпич. Его размеры отличаются от стандартного одинарного по высоте
в два раза: одинарный кирпич 250-120-65 мм, двойной - 250-120-138 мм. Существует и
промежуточный вариант - полуторный кирпич (250-120-88 мм).
Технические
характеристики керамического кирпича зафиксированы в ГОСТ 7484-78
"Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия" и ГОСТ
530-95 "Кирпич и камни керамические. Технические условия". Вес
кирпича в готовом, высушенном, состоянии не должен превышать 4,3 кг. В обозначении
кирпича должны быть указаны характеристики морозостойкости (указывается
литерой F с цифровым указанием количества циклов замерзания/оттаивания в
испытательной термокамере). Так, для средней полосы самой приемлемой маркой будут кирпичи с
обозначением F35. Норма прочности на сжатие зависит от типа строения.
Указывается она литерой М и цифровым показателем, который обозначает
прочность кирпича при испытаниях на сжатие на прессах (М-75, М-100, М-125,
М-150, М-175, М-200). Чем больше здание, тем выше должна быть цифра.
Явно
некачественный кирпич содержит в себе различные примеси (например, крупные
куски известняка или камней). В дальнейшем это может плохо сказаться не
только на внешнем виде дома, но и на его безопасности. Так же браком в
керамическом кирпиче является "недожог". Обнаружить его просто:
неправильно обожженный кирпич при ударе издает глухой звук и имеет
горчичный цвет.
Керамический кирпич может
применяться практически везде: при закладке фундамента, возведении несущих
стен и межкомнатных перегородок, в печах и каминах (кроме тех мест, где
происходит непосредственное соприкосновение с огнем), для облицовки зданий
и их внутренней отделки. При этом он устойчив к различным внешним
негативным воздействиям, что проверенно временем. Ведь не зря же он, будучи
одним из древнейших строительных материалов, дошел и до наших дней.
|
|
Облицовочный кирпич
Облицовочный кирпич -
фактурный или фасонный лицевой кирпич.
Облицовочный керамический кирпич различают
по качеству лицевой стороны и называют лицевым - кирпич с очень ровной и
гладкой поверхностью и правильной геометрией. Есть определение каминный
кирпич - это тоже кирпич высокого качества, но поверхность его может быть
не гладкой, а иметь рельефный, геометрически правильный рисунок. Следующий
вид кирпича - фасонный, т. е. его форма - не параллелепипед. Он может быть
угловой, полукруглый или П-образный, при этом имеет качество не хуже, чем у
лицевого. Еще встречается фасадный кирпич - при правильной геометрии на его
поверхности нанесен рисунок либо в виде черточек - "березка",
либо в виде волнистых линий - "родничок", либо любой другой. Все
эти виды кирпича используются при облицовке домов, каминов.
Модными формами облицовочного кирпича на
сегодняшний день являются закругленная, клиновидная, трапециевидная, витая
и фигурная. Наибольшим же спросом на рынке стройматериалов пользуется
кирпич гладкий с одним или двумя скошенными углами, кирпич
"тыквочкой" и под дикий камень.
Облицовочный кирпич в строительстве
применяется практически везде. Его используют в качестве тротуарной плитки
(кирпич очень прочен, поэтому не следует опасаться, что под ногами он
быстро разрушится), а также при возведении фундаментов, стен, заборов и для
отделки интерьеров.
Кирпич - это защита дома от ветра и
непогоды. Именно поэтому он должен быть не просто красивым, но и надежным.
Облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата: он морозоустойчив
и отличается низким поглощением влаги. Кроме этого, материал обладает
удивительной способностью к удалению ядов и грязи, ежеминутно поступающих к
нам в жилище из окружающей среды. Это происходит за счет того, что во время
дождей кирпич на фасаде очищается сам по себе.
Стоит такой кирпич дороже обычного
строительного. Цены на облицовочный кирпич обычно колеблются от 0,30 до
0,70у.е.
Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но
также с успехом может быть использован и в реставрационных работах.
Диапазон различных форм и цветов дает возможность создания имитации
старинных построек при возведении современного дома, а также позволит
возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.
|
|
Размер кирпича
У нашего кирпича «умные» размеры: 250 х 120 х 65 мм. Строителю удобно
брать его одной рукой. В длину укладываются два кирпича по ширине, плюс
сантиметр на шов. Но толщина может варьироваться.
И тогда кирпичи получают названия:
-одинарный,
-полуторный,
-двойной,
-нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной,
восьмерной и т.д.).
Размеры одинарного кирпича: в длину («ложок») — 250, в ширину («тычок»)
— 120, в высоту — 65 мм.
Высота полуторного кирпича — 88
мм, двойного — 140 мм. В одном метре
кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного кирпича, 10 —
полуторного и 6,5 — двойного. Швы (горизонтальные и вертикальные) обычно
делают по 10 мм.
|
|
Пустотность кирпича
Важный параметр для строительного и лицевого кирпича – наличие пустот.
Бывают кирпичи:
полнотелые,
пустотелые (эффективные)
пустотелые поризованные (сверхэффективные, «теплая керамика»).
У полнотелых, как следует из названия,
отверстий нет. Их чаще всего применяют там, где нужно выдерживать распределенные
нагрузки – фундамент, цоколь. Но можно выложить ими и наружную стену.
Однако чтобы обеспечить нормативную теплопроводность, стены из них должны
быть достаточно толстыми (около 2
м). Иное дело пустотелые кирпичи. У них имеются
сквозные отверстия (различной формы), благодаря которым они теплее (чем
больше пустот, тем меньше теплопроводность материала). А значит, стены
можно делать тоньше (1,1 – 1,3
м). Кроме того, пустотелые кирпичи легче, поэтому от
них меньше нагрузка на фундамент. Отмечу, что лицевой кирпич почти всегда
является пустотелым.
Наконец, самый «теплый» кирпич – поризованный. В нем, как и в изделии
предыдущего типа, имеются сквозные отверстия, однако структура самого
материала принципиально иная. В глину добавляют особые органические или
минеральные компоненты, которые выгорают при обжиге, образуя мельчайшие
замкнутые поры. В результате, сохранив все достоинства обычной керамики,
поризованный кирпич существенно улучшил ее теплозащиту: если у пустотелого
кирпича самый высокий коэффициент теплопроводности – как правило, 0,280 -
0,4 Вт/м °С, то у поризованного – 0,18 - 0,22 Вт/м °С. Причем на прочность
поры совершенно не влияют. Более того, изделие становится легче, что
позволяет увеличить его размеры (они могут достигать 510 х 250 х 219 мм). Благодаря
этому, во-первых, стены возводятся значительно быстрее, чем из обычного
кирпича, во-вторых, они становятся тоньше (51 см), в-третьих,
упрощается кладка, поскольку длина поризованного кирпича соответствует
толщине несущей стены, в-четвертых, не требуется дополнительной
теплоизоляции. На боковых гранях таких камней имеются пазы и гребни,
устраняющие необходимость в вертикальных растворных швах. Это улучшает
теплозащиту стен, так как уменьшается количество «мостиков холода», и в то
же время ощутимо снижает расход раствора. Фасады наружных стен могут
покрываться лицевым кирпичом или штукатуриться.
|
|
Прочность. Марка. Морозостойкость
Прочность – основная характеристика
кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и
деформациям, не разрушаясь.
Марка – это показатель прочности,
обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на
1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что
кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см.
Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается
кирпич М100, 125, 150, 175.
Как узнать, какой марки нужен кирпич?
Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже
М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).
Морозостойкость – способность
материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в
водонасыщенном состоянии.
Вода не только камень точит, но и
кирпич. А мороз добавляет.
В условиях нашего изменчивого климата это
одна из важнейших характеристик для кирпича. Морозостойкость кирпичей
измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания
водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не
изменив своих потребительских свойств, тем дольше прослужит. Почему речь
идет о водонасыщенном изделии? Потому что морозостойкость во многом зависит
от степени водопоглощения материала: ведь влага, замерзая и оттаивая при
перепадах температур, разрушает его структуру. А значит, чем меньше влаги
находится в порах керамики, тем лучше. По нормам водопоглощение кирпича
должно быть не менее 6 и не более 16%.
В технической документации морозостойкость обозначается буквой «F», а
следующая за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может
выдержать. В Центральном регионе рекомендуется применять строительный
кирпич с морозостойкостью не ниже 15 - 25 циклов, лицевой – не ниже 50
циклов.
|
|
Огнеупорный кирпич
Огнеупорный кирпич - белый, ровный кирпич:
- изготовленный из тугоплавкой глины;
- обладающий большой прочностью и повышенной огнестойкостью;
- используемый в печах для облицовки внутренней поверхности топливника.
Обыкновенный "красный" (глиняный)
кирпич не выдерживает сильного жара. При температуре "белого
каления" (1200°С) он плавится, а при остывании крошится. Правда, в
обыкновенной комнатной печи температура не превышает 800°С, и поэтому при
её изготовлении можно обойтись без огнеупорных материалов. Но если мы учтём
высокий коэффициент теплопроводности огнеупорного кирпича и,
соответственно, его способность прекрасно накапливать и отдавать тепло, то
отдадим предпочтение именно ему при изготовлении каминов и печей в банях.
Немаловажное значение имеет и красивый внешний вид геометрически
правильных, ровных, светло-коричневых или соломенно-желтых кирпичиков с
коричневыми вкраплениями.
В промышленности при температурах
достигающих 1400° и даже 1800° (необходимых в металлургии, стеклоделии,
обжиге фарфора) огнеупорный кирпич незаменим. Из него изготавливают своды,
под, пороги доменных и иных специальных печей, в которых в обеднённой
кислородом атмосфере горят нефть, горючие газы, пылевидное топливо.
Для того чтобы огнеупорные кирпичи при
обжиге не давали трещин, в их состав вводят до 70% шамота (обожженной
огнеупорной глины), а иногда - коксовый или графитовый порошки либо крупные
зерна кварца. Так получают разные сорта огнеупорных кирпичей,
предназначенные для разных целей. Выбор того или иного сорта определяется
не только температурой, для которой он предназначается, но и химическими
свойствами накаливаемого вещества, а также свойствами золы или топлива.
Существуют четыре класса огнеупорного
кирпича: кварцевый, глиноземный (шамотный), основной и углеродистый.
Кварцевый кирпич применяется там, где
стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлами. Он не переносит
контакта со щелочами, известью, окислами железа. Обычно из него делают
своды отражательных печей (например, каминов). В отличие от обычного
кирпича, он однородный, не содержит полостей. Состоящий из чистого
песчаника или кварца, сцементированного небольшим количеством глины, после
обжигания, этот кирпич приобретает свойства, близкие к природным
песчаникам.
Шамотный кирпич. Как уже ясно из названия,
он содержит гораздо большее количество глины. Шамотный кирпич лучше
кварцевых кирпичей сопротивляется действию щелочей, например, извести.
Также он лучше выдерживает быстрые перемены температуры. Огнеупорные
кирпичи этого класса легко изготовляются и потому наиболее распространены.
Используются там, где температура не превосходит 1000-1300° С.
Основные кирпичи (от химического термина
"основания"). Известково-магнезиальные огнестойкие массы находят
применение в металлургии - при получении бессемеровской стали из
фосфористых руд.
Углеродистый кирпич применяется только в
особых областях промышленности. В упрощенном виде, он представляет собой
прессованный графит или кокс, используемый в доменных печах.
Как видим, для бытовых целей лучше всего
использовать шамотный кирпич, маркируемый буквой "Ш". Последующие
обозначения в их марках определяют размеры.
Например:
Кирпич прямой - Ш-5, 230 Х 114 Х 65;
Кирпич прямой - Ш-8, 250 Х 124 Х 65;
Кирпич прямой - Ш-8, 250 Х 124 Х 65;
Кроме прямых, выпускаются и другие формы
кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и
сводов различных радиусов кривизны.
Размеры и марки его таковы:
Клин торцевой - Ш-22, 230 Х 114 Х 65/55;
Клин торцевой - Ш-23, 230 Х 114 Х 65/45;
Клин ребровой - Ш-44, 230 Х 114 Х 65/55;
Клин ребровой - Ш-45, 230 Х 114 Х 65/45.
Следует отметить, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно
тщательная их притирка, чтобы швы выходили как можно тонкими. Скрепляют
кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый
огнеупорный кирпич.
|
|
Шамот (франц. chamotte) — огнеупорная глина
или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически
связанной воды и той или иной степени спекания. Иногда шамотом называют также
некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков
(нередко в смеси с глиной) и стабилизации свойств материала
(высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый «шамот»).
В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу
на основе глин разного состава с добавлением 30-40% собственно шамотной крошки
крупностью 0,2-2,5 мм,
а также готовые обожженные изделия из этой массы: шамотные вазы.
Получение
Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300—1500 °С) во вращающихся,
шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или
брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах. Степень спекания
шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2—3 до
8—10% (для «низкожжённого» шамота 20—25%).
Применение
После дробления и измельчения шамот применяют в качестве отощающего
(уменьшение пластичности и усадки при сушке и обжиге) компонента шамотных масс
при формовании изделий (или, соответственно, высокоглинозёмистых и других
огнеупоров), изготовлении мертелей, торкрет-масс, в качестве заполнителя огнеупорных бетонов
и т.д. В середине 20 в. шамот начали применять и в скульптуре (преимущественно небольшие статуэтки).
Неформованные огнеупоры:
Заполнители огнеупорные хромитопериклазовые и периклазохромитовые для
бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей;
- порошки хромитопериклазовые
и периклазохромитовые для торкретирования стен и откосов сталеплавильных
печей;
- мертель периклазохромитовый
и хромитопериклазовый для связывания магнезиальных изделий в огнеупорной
кладке;
- порошок периклазовый на
фосфатной связке для набивной и наливной футеровки тепловых агрегатов и
ремонта сталевыпускного отверстия конвертеров;
- смеси хромитовые и
хромитоглинистые для обмазки рабочей поверхности топок;
- порошок периклазовый для
наварки, ремонта, заправки подин электросталеплавильных печей,
мартеновских печей;
- смесь
железисто-магнезиальная для кладки изделий в тепловых агрегатах;
- набивная масса для подин
мартеновских печей.
Формованные огнеупоры:
Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые:
- для кладки сводов
мартеновских, двухванных и электросталеплавильных печей (повышенной
термостойкости);
- для футеровки вращающихся
печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности;
- для футеровки конвертеров и
других тепловых агрегатов;
- фасонные для выполнения
фильтрационных элементов в перегородках промежуточных ковшей МНЛЗ;
- гнездовые для шиберных
затворов сталеразливочных ковшей;
- для сталевыпускного
отверстия конвертеров и мартеновских печей;
- для футеровки
сталеразливочных ковшей.
Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные периклазовые:
- для кладки подин, откосов и
стен мартеновских, электросталеплавильных и других высокотемпературных
печей;
- для разливки штейна в
цветной металлургии (втулки);
- стопорные для разливки
стали из ковша (стаканы, вкладыши);
- для шиберных затворов
сталеразливочных ковшей (шиберные плиты, стаканы, стаканы - коллекторы,
гнездовой кирпич).
- для сталевыпускного
отверстия конвертеров и мартеновских печей.
Изделия огнеупорные периклазошпинельные:
- для футеровки вращающихся
печей цементной промышленности.
Изделия периклазоуглеродистые:
- для кладки шлакового пояса
сталеразливочных ковшей, установок "Печь-ковш";
- для сталевыпускного отверстия
конвертеров мартеновских печей;
- для шиберных затворов
сталеразливочных ковшей (стаканы, стаканы - коллекторы).
- для футеровки конвертеров
кислородной продувки.
Изделия периклазоалюмоуглеродистые:
- для кладки бойной и
периферийной части дна сталеразливочных ковшей.
Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые:
- для кладки металлургических
и различных высокотемпературных тепловых агрегатов;
- термостойкие для футеровки
конвертеров, отражательных печей и других тепловых агрегатов в
металлургии;
- для футеровки конвертеров
кислородной продувки.
Изделия огнеупорные форстеритовые и форстеритохромитовые:
- для кладки насадок, стен,
сводов регенераторов и шлаковиков сталеплавильных печей и других тепловых
агрегатов;
- стопорные для разливки
стали из ковша;
- для шиберных затворов
сталеразливочных ковшей (стаканы, стаканы - коллекторы).
Изделия периклазографитовые:
- для шиберных затворов
сталеразливочных ковшей (стаканы, стаканы - коллекторы).
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич - кирпич, изготовленный
из песка, извести и небольшой доли добавок. Отформованный кирпич
подвергается автоклавной обработке - воздействию насыщенного водяного пара
при температуре 170-200 град.C и давлении пара 8-12 атмосфер.
Силикатный кирпич нестоек к влаге и разлагается под действием высокой
температуры.
Для большинства весь кирпич делится на две
большие группы: красный и белый. Причём зачастую никто не может объяснить,
в чём же их различие. Ответ очень прост - всё дело в их составе. Красный
кирпич состоит в основном из глины, белый - из песка и извести. Смесь
последнего была названа "силикатной", а отсюда и силикатный
кирпич.
«Готовить» силикатный кирпич стало возможно
только после развития новых принципов производства искусственных
строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый
автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и
добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма
кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при
температуре 170 - 200°С и давления 8 - 12 атм.). Если к этой смеси
добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной
силикатный кирпич.
Силикатный кирпич высокого качества должен
отвечать следующим техническим характеристикам: во-первых, учитывается
предел прочности при сжатии. Для силикатного кирпича он составляет 15 - 20
МПа. В характеристике кирпича прочность обозначается буквой "М" с
указанием степени прочности (М100, М125, М150 и т. д.). При строительстве
надо учитывать этот параметр, т. е. для строительства 2 - 3 этажного
коттеджа подойдет кирпич и марки М100, а вот при возведении несущих стен
многоэтажных домов лучше использовать марку М150 и выше. Во-вторых, средняя
плотность кирпича должна быть 1300 кг/куб.м. В-третьих, морозостойкость
силикатного кирпича составляет 15 и выше циклов, для средней полосы России
лучше выбрать кирпич с морозостойкостью 35 - 50 циклов. В-четвёртых,
максимальная температура применения не должна превышать 550°C.
Так же надо помнить, что водостойкость
силикатного кирпича ниже, чем у керамического. Поэтому и в универсальности
применения он красному (керамическому) уступает. Силикатный кирпич хорошо
использовать при кладке несущих стен и различных перегородок, но
категорически запрещено применять его при закладке фундамента, класть печи,
камины, трубы, цоколи и т. д.
Несомненный плюс силикатного кирпича перед
керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках,
что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных
стен.
Силикатный кирпич может быть полнотелым и
пустотелым. Пустотелый кирпич более легкий и за счёт этого снижается
давление на фундамент. К тому же он обладает меньшей теплопроводностью,
поэтому стены из такого кирпича можно делать тоньше без ущерба для
теплоизоляционных характеристик.
Видовой ряд силикатного кирпича очень
широкий. Это кирпич силикатный полнотелый тонированный (спектр цветов может
включать даже жёлтый, черный и голубой), такой кирпич используется, как
правило, как облицовочный; кирпич силикатный пористый полнотелый и
пустотелый; кирпич силикатный пустотелый; кирпич пустотелый/полнотелый со
сколотой фактурой и т.д.
Ценовой разброс на силикатный кирпич не
очень широк. Здесь надо учитывать, что полнотелый кирпич будет дороже
пустотелого, а так же то, что в зависимости от размера кирпича (одинарный,
полуторный или двойной) цена будет расти.
Цены на силикатный кирпич зависят в первую очередь от его технических
характеристик, а значит от качества. Поэтому, покупая кирпич, всегда
интересуйтесь лицензией продавца, ведь качественный кирпич не только
обеспечит хороший внешний вид здания через несколько лет, но и его
безопасность, прочность.
|
|
|